Garis-garis horisontal minangka cacat tenunan sing umum ing produksi mesin rajut bunder sing disebabake dening penyesuaian mesin sing kurang apik, kualitas bahan mentah sing kurang standar, lan faktor liyane. Umumé ana rong jinis: garis-garis horisontal sing didhelikake lan garis-garis horisontal monofilamen. Adhedhasar introduksi karakteristik struktural kain rajut bunder, makalah iki nganalisa panyebab saka aspek bahan mentah, mekanisme, komponen mesin, lan penyesuaian proses, lan ngajokake langkah-langkah pencegahan lan korektif sing cocog.
Penyebab lan Langkah-langkah Pencegahan & Koreksi Garis Horisontal sing Didhelikake
Garis-garis horisontal sing didhelikake nuduhake fenomena kapadhetan sing ora rata ing permukaan kain sing disebabake dening owah-owahan ukuran loop periodik sajrone siklus operasi mesin. Umumé, bahan mentah duwe kemungkinan sing sithik kanggo nyebabake garis-garis horisontal sing didhelikake. Cacat iki biasane disebabake dening ketidakseimbangan tegangan periodik amarga penyesuaian sing telat sawise keausan mekanik.
1.1 Sebab-sebab
a. Amarga akurasi instalasi sing kurang utawa karusakan parah sing disebabake dening peralatan sing wis tuwa, tingkat kerataan lan penyimpangan konsentrisitas silinder mesin rajut bunder ngluwihi toleransi sing diidinake. Masalah umum yaiku celah sing gedhe banget antarane pin posisi pelat gir penggerak utama lan alur posisi pigura, sing nyebabake operasi silinder sing ora stabil lan mengaruhi banget asupan benang lan penarikan loop.
Kajaba iku, piranti sing wis tuwa lan aus mekanik nambah runout longitudinal lan radial saka pelat gir penggerak utama, sing nyebabake penyimpangan konsentrisitas silinder, fluktuasi tegangan pengumpanan benang, ukuran loop sing ora normal, lan malah garis horisontal sing didhelikake ing kain abu-abu ing kasus sing parah.
b. Sajrone produksi, serat mabur lan barang asing liyane nempel ing slider pangaturan cakram kecepatan variabel mekanisme pakan benang, sing ngrusak kebulatane, nyebabake kecepatan timing belt sinkron sing ora normal lan jumlah pakan benang sing ora stabil, saengga nyebabake garis-garis horisontal sing didhelikake.
c. Mesin rajut bunder sing nggunakake mekanisme pasif kanggo nyuntikake benang angel diatasi kekurangane yaiku beda tegangan benang sing gedhe sajrone nyuntikake, sing cenderung nyebabake pemanjangan benang sing ora dikarepke lan variasi jumlah nyuntikake benang, sing luwih lanjut mbentuk garis-garis horisontal sing didhelikake.
d. Mesin rajut bunder kanthi mekanisme pengambilan sing ora tetep ngalami fluktuasi tegangan sing gedhe sajrone pengambilan, sing gampang nyebabake bedane dawa daur ulang.
1.2 Langkah-langkah Pencegahan & Koreksi
a. Olesi permukaan posisi pelat gir nganggo elektroplating kanthi kekandelan sing cocog lan kontrol runout pelat gir ing kisaran 0,01–0,02 mm. Poles trek bal ngisor, olesake gemuk pelumas, lan ratakake sisih ngisor silinder nganggo bantalan elastomer sing alus lan tipis kanggo ngontrol runout radial silinder kanthi ketat ing kisaran 0,02 mm. Kalibrasi sinker cam kanthi rutin, kontrol jarak antarane sinker cam lan buntut sinker anyar ing kisaran 0,30–0,50 mm, lan minimalake deviasi posisi saben sinker cam ing kisaran 0,05 mm, supaya bisa njamin tegangan penahan benang sinker sing konsisten sajrone penarikan loop.
b. Kontrol suhu lan kelembapan bengkel. Umumé, jaga suhu sekitar 25℃ lan kelembapan relatif 75% kanggo nyegah adsorpsi serat mabur lan bledug sing disebabake dening listrik statis. Sauntara kuwi, tindakake langkah-langkah pangumpulan bledug sing dibutuhake kanggo njaga bengkel tetep resik, lan kuatake perawatan mesin kanggo njamin operasi normal kabeh komponen sing muter.
c. Owahana mekanisme panyaluran benang pasif dadi mekanisme panyaluran benang positif tipe panyimpenan kanggo ngurangi bedane tegangan sajrone pandhuan benang. Disaranake masang piranti pemantauan kecepatan kanggo nyetabilake tegangan panyaluran benang.
d. Owahana mekanisme pengambilan sing ora terus-terusan dadi mekanisme pengambilan sing terus-terusan kanggo njamin kontinuitas lilitan kain lan stabilitas lan keseragaman tegangan lilitan.
Penyebab lan Langkah-langkah Pencegahan & Koreksi Garis Horisontal Monofilamen
Garis-garis horisontal monofilamen nuduhake fenomena ing ngendi siji utawa sawetara jalur lengkungan ing permukaan kain luwih gedhe, luwih cilik, utawa luwih ora rata kapadhetane tinimbang jalur liyane. Ing produksi nyata, garis-garis horisontal monofilamen sing disebabake dening bahan mentah minangka sing paling umum.
2.1 Sebab-sebab
a. Kualitas benang lan bedane warna monofilamen sing kurang apik (kayata, benang sing dipilin atos, filamen kimia saka macem-macem batch, filamen sing ora diwarnai, utawa panggunaan benang campuran kanthi jumlah sing beda) langsung nyebabake garis-garis horisontal monofilamen.
b. Bedane gedhe ing ukuran kemasan utawa cacat kemasan kayata tonjolan pundhak lan pinggiran sing ambruk nyebabake tegangan pemutusan benang sing ora rata, sing gampang nyebabake garis-garis horisontal monofilamen. Iki amarga ukuran kemasan sing beda-beda nyebabake titik lilitan lan diameter balon pemutusan sing beda-beda, lan mulane beda sing signifikan ing hukum variasi tegangan pemutusan. Sajrone rajutan, nalika beda tegangan tekan nilai maksimal, bakal nyebabake jumlah pengumpanan benang sing ora konsisten, sing luwih lanjut nyebabake ukuran daur ulang sing ora rata.
c. Nalika ngolah bahan mentah denier sing keropos lan ultra-halus, jalur benang kudu dijaga supaya tetep alus. Kekasaran utawa pemadatan lemak sing sithik ing pengait pandhuan benang bisa kanthi gampang nyebabake kerusakan pirang-pirang monofilamen, banjur beda warna monofilamen. Dibandhingake karo ngolah bahan mentah konvensional, jinis bahan mentah iki duwe syarat peralatan sing luwih ketat, lan kain sing wis rampung luwih rentan marang garis-garis horisontal monofilamen.
d. Penyetelan mesin sing ora bener (kayata, cam sing mencet jarum sing jero banget utawa cethek ing posisi tartamtu) nyebabake ketegangan benang sing ora normal lan bedane ukuran daur.
2.2 Langkah-langkah Pencegahan & Koreksi
a. Njamin kualitas bahan mentah lan menehi prioritas bahan mentah saka produsen sing duwe reputasi apik. Nemtokake syarat sing ketat babagan kinerja pewarnaan lan indikator fisik bahan mentah: standar tahan luntur warna kudu luwih saka kelas 4.0, lan koefisien variasi kabeh indikator fisik kudu diminimalake.
b. Luwih becik milih kemasan kanthi bobot tetep kanggo diproses. Pilih kemasan kanthi diameter lilitan sing padha kanggo dimuat nganggo mesin, lan tolak kemasan kanthi ketat sing katon kurang apik (kayata, tonjolan pundhak lan pinggiran sing ambruk). Sajrone pewarnaan lan finishing, disaranake kanggo nindakake pewarnaan sampel kanthi paralel. Yen garis-garis horisontal katon, warnai maneh kain nganggo warna sing ora sensitif utawa tambahake agen penghilang garis kanggo ngilangi utawa nyuda cacat kasebut.
c. Nalika ngolah bahan mentah denier sing keropos lan alus banget, priksa kanthi teliti tampilan bahan mentah kanggo serat sing longgar. Kajaba iku, resiki jalur benang lan priksa manawa kabeh pandhuan benang alus. Sajrone produksi, monitor akumulator pakan kanggo serat longgar sing kusut, lan langsung mandhegake mesin kanggo ngenali panyebab yen masalah kasebut ditemokake.
d. Priksa manawa ambane cam sing dipencet jarum konsisten ing kabeh jalur pakan benang. Gunakake alat ukur dawa benang kanggo nyetel posisi mbentuk daur ulang cam ing saben jalur kanthi apik, supaya jumlah pakan benang tetep seragam. Kajaba iku, priksa cam mbentuk daur ulang ing saben jalur kanggo apa ana sing aus, amarga pangaturan cam mbentuk daur ulang langsung mengaruhi tegangan pakan benang, sing banjur nemtokake ukuran daur ulang pungkasan.
Dudutan
- Garis-garis horisontal monofilamen sing disebabake dening kualitas bahan mentah minangka cacat sing paling umum ing produksi kain rajutan bunder. Mulane, milih bahan mentah kanthi tampilan sing apik lan kualitas sing apik banget penting banget kanggo produksi mesin rajut bunder.
- Pangopènan mesin saben dina iku penting banget. Keausan sawetara komponen mesin sawisé operasi jangka panjang bakal nambah kerataan lan penyimpangan konsentrisitas silinder mesin rajut bunder, sing kemungkinan gedhé bakal nyebabake garis-garis horisontal.
- Penyetelan cam lan loop sinker sing ora bener sajrone produksi bakal nyebabake loop sing ora normal, beda tegangan pengumpanan benang sing tambah, jumlah pengumpanan benang sing ora konsisten, lan pungkasane garis-garis horisontal.
- Amarga karakteristik struktur lengkungan saka kain rajutan bunder, kain kanthi struktur sing beda-beda beda-beda sensitivitase marang garis-garis horisontal. Umumé, kain jersey tunggal (kayata, jersey) duwe kemungkinan sing luwih dhuwur kanggo ngembangake garis-garis horisontal lan mula mbutuhake syarat sing luwih ketat kanggo mesin lan bahan mentah. Kajaba iku, kain sing diproses nganggo bahan mentah denier sing keropos lan ultra-halus uga duwe risiko garis-garis horisontal sing relatif dhuwur.
Wektu kiriman: 24 Desember 2025